煉油部把OPL課堂開在了裝置現場，助力青工快速成長。胡玉華 攝
煉油部黨員在新建裝置管廊區域開展5S活動。胡玉華 攝
張 輝 左仲惠
基礎不牢，地動山搖。近年來，天津石化將“打基礎、謀發展”定為提升企業內在動力的主基調，以TPM(全員生產維護)管理的創新應用為企業蓬勃發展注入優秀基因，打造良好生產運行環境，助力裝置實現安穩長滿優運行。
從2004年引入TPM管理至今，該公司從開始的亦步亦趨到后來的自主創新，形成了TPM與設備專業密切結合的特色管理模式，推動企業設備管理風生水起、綜合水平穩步提升，連續多年被評為全國設備管理優秀單位和天津市設備管理優秀單位。
近幾年來，天津石化設備完好率、主要設備完好率均保持在99%以上，尤其是獲得“優秀5S網格”和“標準化泵區”等稱號的裝置或區域，都實現了設備零事故、零故障、低缺陷，設備綜合效率大幅提升。2021年，設備缺陷率比上年降低20%、能耗比上年降低12.9%。
汲取精華，融入本土有創新
要確保裝置實現長周期運行，直接作業環節是設備管理的重點，也是難點。為根治“病癥”，天津石化將TPM管理作為抓好現場、標本兼治的良藥。
“TPM是一套優秀的、系統的管理模式，但‘全盤西化’不可取。本著汲取精華為我所用的原則，我們針對公司的迫切需求和未來發展方向，全面引入自主保全管理等內容， 形成了三大支柱和三項基礎活動的推進體系，使TPM管理落地生根，實現創新發展�！痹摴驹O備管理部經理黃強介紹。
2020年，天津石化迎來了“四年一修”，這是該公司史上工程量最大、投資最大、參與人員最多的一次檢修改造，加上疫情防控的嚴苛要求，壓力與挑戰前所未有。面對難題，TPM管理理念的創新引入，讓工程TPM成為實現綠色、文明、科學施工的有力抓手，也帶來了現場直接作業環境全方位的變革。
檢修前，工程TPM口袋書“呱呱落地”，成為參建人員最實用的行動指南;裝置存在的隱患及解決方案被提前收集，并納入TPM情報實現統籌管理。檢修中，該公司大力推行TPM督察，強化過程檢查，重點關注文明清潔、施工安全、工程質量、進度控制等內容，并將檢查結果實時上傳至檢修改造平臺，同時細心收集重點設備檢修前后的情況，整理制作成改善對比表。在檢修后期，各TPM小組更是全面進行設備清掃點檢，力求盡快消除施工痕跡。
這次檢修的陣仗不僅讓員工耳目一新，而且讓合作多年的承包商也深感受益�！霸疽詾楣こ蘐PM是我們頭上的‘緊箍’，沒想到它讓檢修目標更明確、更便于執行，成為我們施工最得力的好助手�！碧旖蚴髁Τ邪特撠熑送踅ㄋ烧f。
在工程TPM的協助下，較之以往，整個檢修的管理更系統、更全面，真正實現了全過程可控，保證了現場施工安全優質達標。由此，工程TPM也成為天津石化TPM管理有效融入本土的經典案例。
強化能動，人才培養講創新
“人機料法環，人是最具能動性的因素。經過我們的大力推廣，大家對TPM的理解從就是做現場衛生，到如今開始提倡‘我的設備我維護’，認識有了很大的轉變。更重要的是，隨著員工開始有意識地增強自身的設備管理能力，企業的整體設備管理水平也水漲船高�！彼畡詹縏PM推動員潘振靜說。
2020年，天津石化煉油升級改造完成，隨即開始了南港乙烯項目的布局，對人才的迫切需求前所未有。此時，TPM教育對加大人才培養力度的影響逐漸顯現。
通過OPL教育(One Point Lesson，即利用5~10分鐘進行單點知識的培訓)、實物培訓大課堂，甚至在檢修現場開設的課堂，一個個TPM活動小組成了小小的互助組織，加快了員工自身從學習型向教育型的轉變。
以OPL教育為例，各單位的OPL教育結合自身實際，從組織形式到內容深度、授課人員，不斷出現更接地氣、更有效率的創新。在這樣火熱的學習氛圍下，天津石化適時推出了OPL講評大賽，邀請專業評委對OPL講解者進行提問、點評，并對成績優異的選手給予表彰獎勵。近幾年，該公司已舉辦了近百場各級講評賽，制作了幾十本OPL合集，先后培養出一大批綜合素質高、技能強的員工。
與此同時，在大家的踴躍參與下，實物大課堂也已成為天津石化培訓的主陣地。他們收集廢舊的設備備件，如水泵、電機、軸承、機械密封等，解剖出主要的結構面作為實物教具，并邀請相關專業的專家和技術骨干定期開展面向操作員工的實物培訓。截至目前，該公司已創建了4處實物大課堂，制作了4000 多件教具，制作出千余個OPL、百余個flash課件�！皩嵨锱嘤柌粌H激發了員工的學習興趣，而且加深了他們對設備的理解，顯著提升了員工的深度點檢技能和理論水平�！迸苏耢o說。
從“聽人說”到“我來講”，再到學以致用，員工發現設備問題、分析問題、解決問題的能力也在不斷提升，不僅能從微缺陷、污染源、運行參數等多方面查找問題，而且能通過“WHY—WHY(五個為什么)分析” 等方法，深入查找設備故障原因，提出有效的解決方案。由此可見，TPM教育平臺已成為眾多治病、治未病的專家型操作員工的成長“搖籃”。
持續提升，管理融合再創新
2022年初，天津石化煉油部聯合六車間黨支部書記楊勇再聞喜訊：不僅車間所有網格全部通過優秀網格驗收，而且2號柴油加氫裝置壓縮機網格還以97.5分高居榜首。用“5S+”理念指導工作取得如此成效，讓他倍感振奮：“新的5S管理模式，結合了設備管理、安全環保、生產運行等專業，并與‘三基’工作緊密結合，在基層打造了一支集操作、保運、巡檢、維修于一體的攻關團隊，這才有了當下齊抓共管的良好局面�！�
在企業生產規模不斷擴大的同時，人員減少與TPM小組承包設備增多的矛盾日益突出。為此，天津石化在傳統5S活動的基礎上，創新提出了無死角裝置網格5S管理。在人員數量上，對原來TPM小組成員進行擴充，增加了二級單位領導、車間管理人員、裝置保運人員，明確了網格長，形成了領導帶頭、全員參與、保運支援的5S管理模式。
不僅如此，TPM管理還帶來了綠色生機：綠色泵房、綠色化驗室、綠色區域……該公司瞄準安全環�？偰繕�，確定了遞進的階段性活動目標，并細化措施，通過全員參與的持續清掃點檢、改善和培訓活動，力求徹底根治跑、冒、滴、漏等“痼疾”。經過一段時間的治理，不僅工作現場環境有效改善，而且設備故障率、缺陷率、備件消耗等也隨之降低。第九屆全國TnPM大會創新優秀獎的獲得，也成為天津石化推行綠色管理模式取得顯著成效的證明。
“TPM與日常管理相結合，形成長效機制;與黨建相結合，引領黨員攻堅克難;與共建相結合，攜手保運單位增加檢維修深度……”黃強介紹。持續深入開展的TPM管理，使得天津石化逐步形成設備自主預防管理體系。員工自覺規范進行設備操作和維護，發現問題及時解決或上報，創建了一大批規范、整潔、有序、人機和諧的“零泄漏、零缺陷”工作現場。
“有了TPM管理，公司裝置現場的管理水平得到了顯著提升，專業管理更加精細化、標準化，設備運行可靠性和經濟性也大幅提升，設備管理邁上了新臺階�！秉S強說。
來源：中國石化報 責任編輯：茍瀾弋
